pvc颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺,即将pvc树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃,然后投入稳定剂,继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂,接着是外润滑剂。接下来继续搅拌,使温度升至115—120℃。之后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中,冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。





型pvc颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205c 模具温度:20~50c。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,潮州pvc颗粒,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
型pvc颗粒的重要指标是、耐腐蚀,注塑pvc颗粒,但密度也是辨别型pvc颗粒好坏的一个不可缺少的数据。
型pvc颗粒密度的检测需要借助到pvc颗粒密度检测机器的帮助。在开机后首先将需要测试的型pvc颗粒置于的水槽中,然后选择一个空烧杯放在测量台上进行称重,电缆pvc颗粒,再将型pvc颗粒样品倒入烧杯中等待稳定后记录数据。将数据输入机器中就可以自动显示出颗粒的密度。整个过程不需要人工计算,而且测量数据准确、效率更高,并可以在生产现场多次测量型pvc颗粒的密度。
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